About Me

Как поменять датчик разморозки в холодильнике Самсунг

Выход из строя сенсора, отвечающего за нарастание снеговой шубы, в агрегатах производителя из Южной Кореи – распространенная неисправность, которая вызывает потере холода и скоплению льда в морозилке. Датчик, расположенный на испарителе, перестает передавать точные показания на блок управления, что не дает начаться цикла автоматического оттаивания.

Для устранения этой неисправности необходим мультиметр для прозвонки цепи и замера сопротивления детали. Убедитесь, что холодильник выключен от сети. Ключевой индикатор поломки – отсутствие проводимости (разрыв цепи) или короткое замыкание, при измерениях на выводах сенсора, в то время как нормальный элемент при нормальной температуре показывает в районе 6-10 кОм.

Новый датчик должна соответствовать по параметрам. После ее подключения сделайте проверку цикла оттаивания через меню диагностики, чтобы убедиться в корректной работе нагревателя и модуля таймера. Это действие помешает повторное появление данной проблемы и обеспечит нормальное функционирование всего холодильного контура.

Ремонт агрегата Samsung: замена термодатчика системы оттаивания

Отсоедините прибор от розетки. Отыщите главной платы управления, как правило находящегося в верхней части морозильного отделения.

Демонтируйте заднюю стенку, сняв удерживающие ее винты. Найдите термостат, управляющий оттаиванием. Чаще всего он установлен рядом с испарителем.

Отключите разъем и демонтируйте старый датчик. Прозвоните его: значения, выходящие за допустимые пределы, свидетельствуют о неисправности. Поставьте исправный компонент, соберите корпус в обратной последовательности.

После включения в розетку, дайте системе поработать 10-15 минут. Проверьте, что компрессор работает, а вентиляторы функционируют без странных звуков.

Симптомы неисправности датчика оттаивания в холодильнике Samsung

Осмотрите холодильник, если в морозильной камере намерзла большая снеговая шуба, при этом основное отделение недостаточно охлаждает.

Слушайте работу компрессора. Его работа без остановок без обычных перерывов – явный признак неполадки в системе оттаивания.

Понаблюдайте за работой прибора. Самопроизвольное прекращение охлаждения или нерегулярное моргание светодиодных индикаторов часто указывает на эту поломку.

Проконтролируйте температуру. Сильное увеличение температуры в морозилке при стандартных значениях в основном отделении – типичный признак.

Осмотрите испаритель. Снеговая шуба, покрывающая его трубки толстым слоем, свидетельствует о неисправности терморезистора.

Прозвоните датчик. Значение, не соответствующее диапазону 1-30 кОм при комнатной температуре, указывает на его неисправность.

Какие инструменты и детали понадобятся для замены

Для этой работы потребуется новый датчик температуры на радиаторе испарителя. Удостоверьтесь, что код запчасти, например, DC32-00006A или равнозначная замена, идентичен модели вашего агрегата.

Из приспособлений возьмите:

Тестер для контроля обрыва старого датчика.

Набор отверток с разными насадками, чтобы разобрать кожух.

Круглогубцы или отвертка с изолированной ручкой для аккуратного отсоединения электрических разъемов.

Фен для термоусадки или электротехническая лента для изоляции контактов после установки новой детали.

До начала всех действий сначала выключите питание устройства.

Обнаружение и демонтаж неисправного термостата

Выключите холодильник от электророзетки. Снимите все контейнеры и сетки из морозилки для обеспечения доступа к задней панели.

Демонтируйте пластиковую панель внутри морозильного отделения. Обычно его фиксируют винты или пластиковые защелки. Осторожно подцепите защелки шилом.

Необходимый элемент обычно крепится на теплообменник . Отыщите компактную пластиковую сборку с двумя кабелями, прикрепленную к трубкам алюминиевыми хомутами или посаженную на клей .

Бережно отключите штекерное соединение, воздействуя на стопор. Ослабьте крепление хомута с помощью отвертки Phillips . Если сенсор посажен на теплопроводящий состав, осторожно поднимите его.

Избегайте чрезмерного давления, способного повредить тонкостенные трубки радиатора . По извлечении удостоверьтесь в целостности кабелей и удалите следы старого фиксатора с места установки .

Контроль сохранности кабельных линий и соединений омметром

Отключите устройство от электрической сети . Демонтируйте тыльную панель морозильного отсека, чтобы получить доступ к элементам холодильного контура .

Установите на тестере режим омметра . Выберите наименьший диапазон, как правило 200 Ом . Протестируйте исправность прибора, соединив щупы – дисплей должен показать величину, приближенную к нулю .

Обнаружьте штекер, подключающий сенсор к управляющему модулю. Осторожно разъедините его. Приложите щупы мультиметра к контактам на кабеле, идущему от сенсора . Корректно функционирующая деталь отобразит сопротивление в пределах 1-10 кОм при стандартной температуре. Отсутствие реакции прибора (обрыв) или сопротивление, стремящееся к бесконечности, подтверждает дефект.

Прозвоните сами проводники . Первым щупом прикоснитесь к контакту в разъеме от датчика, вторым – к соответствующему разъему на управляющей плате . Значение должно быть минимальным. Существенное отклонение от нормы указывает на нарушение контакта или дефект проводника .

Осмотрите клеммную колодку на предмет окисления или подгорания . Обработайте контактные зоны медицинским спиртом с применением ватного аппликатора. После очистки повторно выполните замер сопротивления .

Проконтролируйте исправность термоэлемента. Значение сопротивления корректно работающего нагревателя равняется 20-50 Ом. Сопротивление, стремящееся к бесконечности, говорит о разрушении нити накаливания .

Любые измерения осуществляются лишь при стопроцентно снятом напряжении с аппарата. Удостоверьтесь в отсутствии электрического напряжения на узлах цепи перед проведением контрольных операций.

Монтаж и подсоединение нового сенсора разморозки

Снимите крепление старого терморегулятора, аккуратно отщелкнув фиксатор или открутив винт . Аккуратно отключите электронный коннектор, избегая чрезмерного давления, дабы не деформировать клеммы на модуле .

Новый элемент должен соответствовать оригинальной детали, например, обладать сопротивлением в диапазоне 5-20 кОм при комнатной температуре . Убедитесь в этом с помощью мультиметра . Более детальную информацию по подбору аналогов ищите в отраслевом пособии .

Проверьте целостность проводки на участке между панелью испарителя и модулем управления . Установите деталь на штатную позицию, надежно зафиксировав его . Присоедините штекер до явного щелчка фиксатора.

После окончания установочных работ обеспечьте подачу напряжения на оборудование. Активируйте сервисный тест для проверки цикла разморозки . Удостоверьтесь, что модуль управления отключает нагреватель и запускает компрессор по достижению сенсором температурного диапазона +10..+15°C.

Осуществление проверочного режима для диагностики работы системы без инея

Для включения диагностического режима задействуйте специальную функцию . На панели управления одновременно зажмите клавиши «Холодильник» и «Морозильная камера» на период 8-10 секунд . На дисплее должен появиться код-индикатор, часто это «88» или «td» .

Система автоматически начнет последовательность проверки . Контролируйте следующие этапы:

• 
  
• Активация вентилятора теплообменника. Проконтролируйте присутствие воздушной циркуляции в отделениях .
  
• Запуск нагревателя. По истечении 3-5 минут с момента старта процедуры прикоснитесь к трубопроводам испарителя в морозильной секции – должно ощущаться тепло.
  
• Работу компрессора – агрегат должен функционировать на разных режимах мощности .
  

Нормальная длительность полного цикла составляет от 20 до 40 минут . По его завершению модуль управления должен выдать финальный код, обычно «Ed» или «EE», сигнализирующий об окончании диагностики . Все параметры признаются нормальными, если не возникли аварийные сигналы, например «E0» или «F5», свидетельствующие о неисправности в нагревательном контуре или температурном датчике .

В случае отсутствия активации нагревательной цепи, протестируйте ее тестером на целостность . Значение сопротивления корректного сенсора разморозки как правило варьируется в пределах 150-400 Ом. Значение, выходящее за эти пределы, подтверждает его неисправность .